螺旋鋼管生產(chǎn)廠家講解螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝

  今天螺旋鋼管生產(chǎn)廠家給大家?guī)砹擞嘘P(guān)螺旋鋼管的使用優(yōu)點，希望對您有所幫助哦，接下來，我們一起來學(xué)習(xí)一下吧！

  （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

  （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

  （3）螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

  （4）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

  （5） 采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了鍍鋅焊管的平穩(wěn)輸送。

  （6）采用焊縫間隙裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的標(biāo)準(zhǔn)。

  （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

  （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋鋼管的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

  （9）螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

  （10）切成單根螺旋鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。

  （ 11 ）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

  （12）每根螺旋鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

  （13）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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