雙面埋弧焊螺旋鋼管工藝流程

????????一般運用于:電焊焊接成管路開展流體力學(xué)輸送、金屬構(gòu)件、樁基礎(chǔ)等。

商品泛運用于飲用水工程項目、能源工業(yè)、化工、電力能源、農(nóng)田灌溉、城市規(guī)劃建設(shè)，是在我國開發(fā)設(shè)計的二十個重中之重商品

之一。作液體輸送用:給排水、排水管道。作汽體輸送用:液化氣、蒸汽、壓縮天然氣。作構(gòu)造用:作基礎(chǔ)打樁管、作公路橋梁;碼

頭、路面、建筑構(gòu)造用管等。

螺旋式鋼管要以帶鋼鋼卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫鋼管.

(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經(jīng)嚴(yán)苛的理化檢驗。

(2)帶鋼首尾連接,采用拉絲或雙絲埋弧焊接,在疊成鋼管后采用全自動埋弧焊焊補。

(3)成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊,表層清除輸送和予彎邊解決。

(4)采用電接點壓力表操縱輸送機兩側(cè)壓下去液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定輸送。

(5)采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

(6)采用焊縫空隙操縱設(shè)備來確保焊縫空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊縫空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接,進而得到平穩(wěn)的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)。

(8)焊完的焊縫均歷經(jīng)免費在線持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺點，全自動

警報并噴漆標(biāo)識，制造職工以此隨時隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺點。

(9)采用氣體等離子切割將鋼管切割成單條。

(10)切割成單條鋼管后，每次鋼管必須開展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗焊縫的物理性能,有機化學(xué)成分,融合情況，鋼管表層

品質(zhì)及其歷經(jīng)無損檢測檢測,保證制管加工工藝達(dá)標(biāo)后，才可以宣布資金投入制造。

(11)焊縫上帶持續(xù)聲波頻率探傷檢測標(biāo)識的位置，歷經(jīng)手動式超音波和x光線復(fù)診,如確定有缺點，歷經(jīng)修復(fù)后，再度歷經(jīng)高質(zhì)量

檢測，直至確定缺點早已清除。

(12)帶鋼對接焊焊縫及與螺旋式焊縫交點的J型連接頭的所屬管,所有歷經(jīng)x光線電視機或拍片子查驗。

(13)每根鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗,工作壓力采用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由鋼管壓力微型機檢驗設(shè)備嚴(yán)控。實驗參

數(shù)全自動復(fù)印紀(jì)錄。

(14)管子端尾機械加工制造,使內(nèi)孔平整度,坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。

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