厚壁螺旋鋼管設(shè)備保養(yǎng)除銹的方法有哪些?

厚壁螺旋鋼管設(shè)備在使用過程中會(huì)因?yàn)楦鞣N環(huán)境因素，會(huì)造成螺旋鋼的損壞，會(huì)產(chǎn)生銹跡，所以我們在使用過程中要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)除銹，那么應(yīng)該怎么進(jìn)行保養(yǎng)除銹呢，下面就由滄州螺旋鋼管集團(tuán)來為您介紹一下具體的保養(yǎng)除銹防腐方法吧。　

 厚壁螺旋鋼管設(shè)備也稱無縫鋼管或厚壁螺旋鋼管，是將低碳素鋼或低合金鋼鋼鏈按一定的螺旋線的視角(叫成形角)疊成精軋管，隨后將管縫電焊焊接起來做成，它能夠用窄小的帶鋼生產(chǎn)制造大直經(jīng)的鋼管。螺旋鋼管適用于原油、燃?xì)獾妮斔蜋C(jī)管道，其規(guī)格型號用直徑*壁厚表達(dá)。螺旋鋼管有單雙面焊的和正反面焊的，焊接鋼管應(yīng)確保打壓試驗(yàn)、焊接的抗壓強(qiáng)度和冷拔特性要符合要求。

 厚壁螺旋鋼管設(shè)備的除銹方法： 　

 　 一、酸洗鈍化除銹 　　

 一般用二種方式 做酸洗鈍化解決，分別是有機(jī)化學(xué)和電解法。鋼管防腐只需選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，能夠除去空氣氧化皮、舊鍍層、銹跡，有時(shí)候可做為拋丸除銹后的再解決?；瘜W(xué)性質(zhì)盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且非常容易對自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染。 二、噴(拋)射除銹 　　

 這類除銹方法是根據(jù)功率電動(dòng)機(jī)推動(dòng)噴(拋)射葉子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼丸、細(xì)鐵絲段、鋼砂、礦物等磨料在向心力功效下對鋼管表層開展噴(拋)射解決，不但能夠徹底消除銹跡、化合物和廢棄物，并且鋼管在磨料強(qiáng)烈沖擊性和摩擦力的功效下，還能做到所必須的勻稱表面粗糙度。 噴(拋)射除銹后，不但能夠擴(kuò)張水管表層的物理學(xué)吸咐功效，并且能夠提高防腐蝕層與水管表層的機(jī)械設(shè)備粘附功效。因而，噴(拋)射除銹是鋼管防腐的理想化除銹方法。一般而言，拋丸(砂)除銹適用于水管內(nèi)金屬表面處理，拋丸除銹(砂)除銹適用于水管外金屬表面處理。 選用噴(拋)射除銹應(yīng)留意好多個(gè)難題： 　　

 除銹級別，針對鋼管常見的環(huán)氧樹脂類、乙烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術(shù)，一般規(guī)定鋼管表層做到近白級(Sa2.5)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選用這類除銹級別基本上能夠祛除全部的空氣氧化皮、銹和別的廢棄物，錨紋深層做到40～100μm，充足考慮防腐蝕層與鋼管的粘合力規(guī)定，而噴(拋)射除銹加工工藝能用較低的運(yùn)作花費(fèi)和平穩(wěn)靠譜的品質(zhì)做到近白級(Sa2.5)技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)。 　

 噴(拋)射磨料 　　

 應(yīng)依據(jù)鋼管表層的強(qiáng)度、初始生銹水平、規(guī)定的粗糙度、鍍層種類等來挑選磨料，針對單面環(huán)氧樹脂、二層或三層hdpe鍍層，選用鋼砂和鋼丸的混和磨料容易做到理想化的除銹實(shí)際效果。鋼丸有加強(qiáng)鋼表層的功效，而鋼砂則有刻蝕鋼表層的功效。鋼砂和鋼丸的混和磨料(一般 鋼丸的強(qiáng)度為40～50 HRC，鋼砂的強(qiáng)度為50～60 HRC可用以各種各樣鋼表層，即便是用在C級和D級生銹的鋼表層上，除銹實(shí)際效果也非常好。

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