雙面埋弧焊螺旋鋼管的工藝流程與質(zhì)量控制

　　雙面埋弧焊螺旋鋼管的生產(chǎn)需經(jīng)歷多道精密工序，從原料檢驗到成品出廠全程受控。

　　工藝流程以鋼板全板超聲波探傷為起點，確保無內(nèi)部缺陷后進入成型階段。銑邊機將鋼板邊緣加工到指定寬度與坡口形狀，預彎機賦予板邊所需曲率，隨后通過JCO成型機分三步壓制成“O”形管坯。預焊工序采用MAG氣體保護焊完成合縫，內(nèi)外焊則通過縱列多絲埋弧焊實現(xiàn)gao效熔合，焊縫熔深可達鋼板厚度的80%以上。

　　質(zhì)量控制貫穿生產(chǎn)全程：超聲波探傷Ⅰ檢ce焊縫及母材缺陷，X射線工業(yè)電視系統(tǒng)以圖像處理技術(shù)提高探傷靈敏度；整體機械擴徑消chu焊接應(yīng)力，使鋼管圓度誤差控制在±0.5%以內(nèi)；水壓試驗機施加1.5倍設(shè)計壓力，持續(xù)10秒無滲漏為合格標準。此外，管端倒棱、二次超聲波探傷及X射線拍片進一步保障端部質(zhì)量。

　　該工藝可生產(chǎn)直徑219mm到4020mm、壁厚3mm到25.4mm的鋼管，單根長度6-12米可定制。其焊縫強度達母材的95%以上，疲勞壽命超過10萬次循環(huán)，滿足油氣輸送、礦漿運輸?shù)雀邏汗r需求。